Elektrokaplama ön işleminin ana bağlantılarının işlevi ve amacı

① Yağ alma
1. Fonksiyon: İyi bir elektrokaplama etkisi elde etmek ve sonraki işlemlerde kirliliği önlemek için malzemenin yüzeyindeki yağlı yağ lekelerini ve diğer organik kirleri çıkarın.
2. Sıcaklık kontrol aralığı: 40~60°C
3. Etki mekanizması:
Çözeltinin sabunlaştırılması ve emülsifikasyonu yardımıyla yağ lekelerinin çıkarılması amacına ulaşılabilir.
Hayvansal ve bitkisel yağların uzaklaştırılması esas olarak sabunlaşma reaksiyonuna dayanmaktadır.Sabunlaştırma olarak adlandırılan işlem, sabun üretmek için yağ ve yağ giderme sıvısındaki alkali arasındaki kimyasal reaksiyon sürecidir.Başlangıçta suda çözünmeyen yağ, suda çözünen sabun ve gliserine ayrıştırılır ve daha sonra uzaklaştırılır.
4. Dikkat edilmesi gereken hususlar:

1) Ultrasonik salınım yağ giderme etkisini artırabilir.
2) Yağ giderme tozunun konsantrasyonu yetersiz olduğunda yağ giderme etkisi elde edilemez;Konsantrasyon çok yüksek olduğunda kayıp daha büyük olacak ve maliyet artacaktır, bu nedenle makul bir aralıkta kontrol edilmesi gerekir.
3) Sıcaklık yetersiz olduğunda yağ giderme etkisi iyi olmaz.Sıcaklığın arttırılması çözeltinin ve gresin yüzey gerilimini azaltabilir ve yağ giderme etkisini hızlandırabilir;Sıcaklık çok yüksek olduğunda malzeme deformasyona eğilimlidir.Çalışma sırasında sıcaklık sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir.
4) Yağ alma işleminden sonra malzemenin yüzeyi tamamen ıslatılmalıdır.Su damlacıkları ile malzeme arayüzü arasında bariz bir itme varsa bu, işlemin gereklilikleri karşılamadığı anlamına gelir.İşlemi tekrarlayın ve parametreleri zamanında ayarlayın.

②Şişme
Hareket mekanizması:
Şişirme maddesi, yüzey mikro korozyonunu sağlamak için iş parçasını genişletirken malzemenin kendisini yumuşatır, enjeksiyonlu kalıplama veya malzemenin neden olduğu eşit olmayan gerilimi serbest bırakır, böylece sonraki pürüzlendirme işlemi eşit ve iyi bir şekilde korozyona uğrayabilir.
Elektrokaplama malzemesinin iç gerilimini kontrol etme yöntemi farklı malzemeler için farklı olacaktır.ABS için genellikle buzlu asetik asit daldırma yöntemi kullanılır.

1679900233923

③Kabalaşma
1. Sıcaklık kontrol aralığı: 63~69°C
2. ABS plastik, akrilonitril (A), bütadien (B) ve stirenin (S) terpolimeridir.Pürüzlendirme işlemi sırasında, plastik parçacıklar çukurlar oluşturacak şekilde tutulur ve yüzey hidrofobik ila hidrofilik hale getirilir, böylece kaplama katmanı plastik parçaya yapışır ve sıkı bir şekilde bağlanır.
Önlemler:
1) Yüksek krom çözeltisi hızlı erime ve kabalaşma hızına ve iyi kaplama yapışmasına sahiptir;ancak kromik asit ve sülfürik asit değeri 800 g/L'den büyük olduğunda çözelti çökecektir, bu nedenle gazın sürekli karıştırılması gerekir.
2) Konsantrasyon yetersiz olduğunda kabalaştırma etkisi zayıftır;Konsantrasyon çok yüksek olduğunda aşırı kabalaştırmak, malzemeye zarar vermek, büyük kayıplara neden olmak ve maliyeti artırmak kolaydır.
3) Sıcaklık yetersiz olduğunda pürüzlendirme etkisi iyi değildir ve sıcaklık çok yüksek olduğunda malzeme deformasyona eğilimlidir.

④Nötralizasyon (ana bileşen hidroklorik asittir)
1. Fonksiyon: Sonraki proseste kirlenmeyi önlemek için pürüzlendirme ve korozyondan sonra malzemenin mikro gözeneklerinde kalan altı değerlikli kromu temizleyin.
2. Etki mekanizması: Pürüzlendirme işlemi sırasında malzeme kauçuk parçacıkları çözünerek çukurlar oluşturur ve içeride pürüzlendirme sıvısı kalır.Pürüzlendirme sıvısındaki altı değerlikli krom iyonu güçlü oksitleyici özelliklere sahip olduğundan sonraki prosesi kirletecektir.Hidroklorik asit, onu üç değerlikli krom iyonlarına indirgeyebilir, böylece oksitleyici özelliklerini kaybedebilir.
3. Dikkat edilmesi gereken hususlar:

1) Hidroklorik asidin buharlaşması kolaydır, gaz karıştırma nötrleştirme ve temizleme etkisini artırabilir, ancak hidroklorik asit buharlaşma kaybını önlemek için hava akışının çok büyük olması kolay değildir.
2) Konsantrasyon yetersiz olduğunda temizleme etkisi zayıftır;Konsantrasyon çok yüksek olduğunda taşıma kaybı daha fazla olur ve maliyet artar.
3) Sıcaklık artışı temizleme etkisini artırabilir.Sıcaklık çok yüksek olduğunda buharlaşma kaybı büyük olacak, bu da maliyeti artıracak ve havayı kirletecektir.
4) Kullanım sırasında üç değerlikli krom iyonları birikecek ve artacaktır.Sıvının koyu yeşil olması, çok fazla üç değerlikli krom iyonu olduğu ve düzenli olarak değiştirilmesi gerektiği anlamına gelir.

⑤ Aktivasyon (kataliz)
1. Fonksiyon: Malzemenin yüzeyinde katalitik aktiviteye sahip bir kolloidal paladyum tabakası biriktirin.
2. Etki mekanizması: Aktif gruplar içeren polimerler, değerli metal iyonlarıyla kompleksler oluşturabilir.
3. Önlemler:
1) Aktive edici sıvıyı karıştırmayın, aksi takdirde aktivatörün ayrışmasına neden olur.
2) Sıcaklıktaki artış paladyumun batmasının etkisini artırabilir.Sıcaklık çok yüksek olduğunda aktivatör ayrışacaktır.
3) Aktivatörün konsantrasyonu yetersiz olduğunda paladyum çökeltme etkisi yetersiz olur;Konsantrasyon çok yüksek olduğunda taşıma kaybı büyük olur ve maliyet artar.

⑥ Kimyasal nikel
1. Sıcaklık kontrol aralığı: 25~40°C
2. Fonksiyon: Malzemenin iletken olmayan bir durumdan iletkene dönüşmesi için malzemenin yüzeyine düzgün bir metal katman yerleştirin.
3. Dikkat edilmesi gereken hususlar:
1) Hipofosfor asit nikel için indirgeyici bir maddedir.İçerik yüksek olduğunda, biriktirme hızı artacak ve kaplama tabakası karanlık olacak, ancak kaplama çözeltisinin stabilitesi zayıf olacak ve hipofosfit radikallerinin oluşum hızı hızlanacak ve kaplama çözeltisinin ayrışması kolay olacaktır.
2) Sıcaklık arttıkça kaplama çözeltisinin birikme hızı artar.Sıcaklık çok yüksek olduğunda biriktirme hızı çok hızlı olduğundan kaplama çözeltisi kendi kendine ayrışmaya eğilimlidir ve çözeltinin ömrü kısalır.
3) pH değeri düşük, çözeltinin sedimantasyon hızı yavaş, pH arttığında sedimantasyon hızı da artıyor.PH değeri çok yüksek olduğunda kaplama çok hızlı çöker ve yeterince yoğun olmaz ve parçacık oluşumuna yatkın olur.


Gönderim zamanı: Mar-27-2023