Hidroklorik asit yıkama tankının kontrolü için en önemli şey, asitleme tankının maksimum üretkenliğini ve servis ömrünü sağlayacak şekilde asitleme süresini ve asitleme tankının ömrünü kontrol etmektir.
En iyi dekapaj etkisini elde etmek için, öncelikle hidroklorik asit konsantrasyonu kontrol edilmeli, daha sonra dekapaj çözeltisindeki demir iyonlarının (demir tuzları) içeriği kontrol edilmelidir.Çünkü yalnızca asit konsantrasyonu iş parçasının dekapaj etkisini etkilemekle kalmayacak, aynı zamanda demir iyonlarının içeriği de dekapaj çözeltisinin kütle fraksiyonunu azaltacak ve bu da iş parçasının dekapaj etkisini ve hızını etkileyecektir.En iyi asitleme verimliliğini elde etmek için asitleme çözeltisinin belirli miktarda demir iyonu da içermesi gerektiğini belirtmekte fayda var.
(1)Turşu zamanı
Aslında asitleme süresi temel olarak hidroklorik asit/demir iyonlarının (demir tuzları) konsantrasyonuna ve asitleme çözeltisinin sıcaklığına bağlıdır.
Asitleme süresi ile çinko içeriği arasındaki ilişki:
Sıcak daldırmalı galvanizleme operasyonlarında, galvanizli iş parçalarının koruyucu aşırı dekapajının kullanılmasının daha fazla çinko yüklenmesine neden olduğu, yani "aşırı dekapajın" çinko tüketimini arttırdığı iyi bilinen bir gerçektir.
Genel olarak pasın tamamen giderilmesi için asitleme tankına 1 saat daldırmak yeterlidir.Bazen fabrikanın çalışma koşulları altında, kaplanan iş parçası bir gece boyunca asitleme tankına, yani 10-15 saat daldırmaya konulabilir.Bu tür galvanizli iş parçaları normal zamanlı dekapajdan daha fazla çinko ile kaplanır.
(2)En İyi Turşu
İş parçasının en iyi dekapaj etkisi, hidroklorik asit konsantrasyonu ve çökelmiş demir iyonlarının (demir tuzları) konsantrasyonu göreceli bir dengeye ulaştığında elde edilmelidir.
(3)Asit etkisinin azaltılmasına yönelik iyileştirici yöntem
Dekapaj çözeltisi, demir iyonlarının (demir tuzları) doygunluğu nedeniyle dekapaj etkisini azalttığında veya kaybettiğinde, dekapaj fonksiyonunu eski haline getirmek için suyla seyreltilebilir.Hidroklorik asit konsantrasyonunun azalmasına rağmen, dekapaj fonksiyonu hala uygulanabilmektedir ancak hızı daha yavaştır.Doymuş demir içeriğine sahip asitleme çözeltisine yeni bir asit eklenirse, yeni hidroklorik asit yıkama çözeltisinin konsantrasyonu doyma noktasının üzerine düşecek ve iş parçasının temizlenmesi yine de mümkün olmayacaktır.
(4)Asit çözünürlüğü düştükten sonra arıtma önlemleri
Asitleme solüsyonu bir süre kullanıldığında konsantrasyonu azalır ve hatta atık asit haline gelir.Bununla birlikte, asit şu anda imalatçı tarafından geri kazanılamamakta ve yine de kullanım için belirli bir değeri korumaktadır.Azaltılmış konsantrasyonlu düşük asitten yararlanmak için bu sefer sıcak daldırma galvanizlemede yerel sızıntı kaplaması olan ve yeniden daldırılması gereken iş parçaları genellikle bunların arasına yerleştirilir, dekapaj ve yeniden işleme de etkin bir şekilde kullanılır. atık asit.
Eski asidi hidroklorik asit dekapaj çözeltisiyle değiştirme yöntemi:
Eski asitteki demir tuzu belirtilen içeriği aştığında yeni asitle değiştirilmelidir.Yöntem, yeni asitin %50 oluşturması, eski asidin çökeltme sonrasında yeni aside eklenmesi ve eski asit miktarının ~%50 olmasıdır.İçeriği %16'dan az olan demir tuzları, asit seyrekinden farklı olarak dekapaj çözeltisinin aktivitesini artırabilir ve aynı zamanda asit miktarından da tasarruf sağlar.
Ancak bu yöntemde, sıcak daldırma galvanizleme teknolojisinin ilerlemesiyle birlikte, eklenen eski asit miktarı, eski asidin demir tuzu içeriğinin ve yeni asitteki demir tuzu konsantrasyonunun sıkı bir şekilde kontrol edilmesi esasına göre gerçekleştirilmelidir. Hazırlanan hidroklorik asit solüsyonu avucunuzun içinde kontrol edilmelidir.Aralık dahilinde belirli değerleri körü körüne takip etmemelisiniz.
İş parçası çelik malzemesi ve dekapaj hızı
Asitleme hızı, asitlenmiş çelik iş parçasının bileşimine ve ortaya çıkan ölçeğe göre değişir.
Çelikteki karbon içeriğinin, çelik matrisin çözünme hızı üzerinde büyük etkisi vardır.Karbon içeriğinin artması çelik matrisin çözünme hızını hızla artıracaktır.
Soğuk ve sıcak işlemlerden sonra çelik iş parçası matrisinin çözünme hızı artar;tavlama sonrası çelik iş parçasının çözünme hızı azalacaktır.Çelik iş parçasının yüzeyindeki demir oksit ölçeğinde, demir monoksitin çözünme hızı ferrik oksit ve ferrik oksitten daha yüksektir.Haddelenmiş demir saclar, tavlanmış demir saclardan daha fazla demir monoksit içerir.Bu nedenle dekapaj hızı da daha hızlıdır.Demir oksit kabuğu ne kadar kalın olursa dekapaj süresi de o kadar uzun olur.Demir oksit tabakasının kalınlığı tekdüze değilse, lokal yetersiz dekapaj veya aşırı dekapaj kusurlarının oluşması kolaydır.
Gönderim zamanı: Şubat-27-2023