Asitleme fosfatlama nedir
Bu, metal yüzey işlemine yönelik bir işlemdir; dekapaj, yüzeydeki pası gidermek amacıyla metali temizlemek için asit konsantrasyonunun kullanılmasıdır.Fosfatlama, asitle yıkanmış metali fosfatlama çözeltisiyle ıslatarak yüzeyde bir oksit filmi oluşturmaktır; bu, paslanmayı önleyebilir ve bir sonraki adıma hazırlanmak için boyanın yapışmasını geliştirebilir.

Pas ve soyulmanın giderilmesi için asitleme, endüstriyel alanda en yaygın kullanılan yöntemdir.Pas giderme ve kabuk giderme amacına, oksidin ve korozyonun asitte çözünmesiyle üretilen hidrojenin mekanik olarak soyulması yoluyla ulaşılır.Asitlemede en yaygın kullanılanlar hidroklorik asit, sülfürik asit ve fosforik asittir.Nitrik asit asitleme sırasında zehirli nitrojen dioksit gazı ürettiği için nadiren kullanılır.Hidroklorik asit dekapajı düşük sıcaklıklarda kullanıma uygundur, 45°C'yi geçmemelidir, %10 ila %45 konsantrasyon kullanımı da uygun miktarda asit buharı inhibitörü eklenmelidir.Düşük sıcaklıkta dekapaj hızı çok yavaş olan sülfürik asit, orta sıcaklıkta, 50 ~ 80 ° C sıcaklıkta,% 10 ~% 25 konsantrasyonda kullanılmalıdır.Fosforik asitle dekapajın avantajı aşındırıcı kalıntılar üretmeyeceğidir (hidroklorik asit ve sülfürik asitle dekapajdan sonra aşağı yukarı Cl-, SO42- kalıntısı olacaktır), ki bu nispeten güvenlidir, ancak fosforik asidin dezavantajı, maliyet daha yüksektir, dekapaj hızı yavaştır, genel kullanım konsantrasyonu %10 ila %40 arasındadır ve tedavi sıcaklığı 80°C'ye kadar normal sıcaklık olabilir.Asitleme işleminde hidroklorik-sülfürik asit karışık asit, fosfo-sitrik asit karışık asit gibi karışık asitlerin kullanımı da oldukça etkili bir yöntemdir.Asitleme, pas giderme ve oksidasyon giderme tankı çözeltisine uygun miktarda korozyon önleyici eklenmelidir.Korozyon önleyicilerin pek çok türü vardır ve seçimi nispeten kolaydır ve rolü metal korozyonunu önlemek ve "hidrojen kırılganlığını" önlemektir.Bununla birlikte, "hidrojen kırılganlığına" duyarlı iş parçalarının temizlenmesi sırasında korozyon önleyicilerin seçimi özellikle dikkatli olmalıdır, çünkü bazı korozyon önleyiciler iki hidrojen atomunun hidrojen moleküllerine, yani 2[H]→H2↑'ye reaksiyonunu engeller, böylece konsantrasyon Metalin yüzeyindeki hidrojen atomlarının sayısı arttırılarak "hidrojen kırılganlığı" eğilimi artar.Bu nedenle, tehlikeli korozyon inhibitörlerinin kullanımını önlemek için korozyon verileri kılavuzuna başvurmak veya "hidrojen gevrekliği" testi yapmak gereklidir.

Endüstriyel temizleme teknolojisinde çığır açan yeşil lazer temizliği
Sözde lazer temizleme teknolojisi, iş parçasının yüzeyini ışınlamak için yüksek enerjili lazer ışınının kullanılmasını ifade eder, böylece kir, pas veya kaplamanın yüzeyi anında buharlaşır veya sıyırılır, nesne yüzeyinin yüksek hızlı ve etkili bir şekilde çıkarılması sağlanır. Temiz bir işlem elde etmek için bağlantı veya yüzey kaplama.Lazer ve maddenin etkileşim etkisine dayanan yeni bir teknoloji olup, mekanik temizleme, kimyasal korozyon temizleme, sıvı katı güçlü darbeli temizleme, yüksek frekanslı ultrasonik temizleme gibi geleneksel temizleme yöntemleriyle karşılaştırıldığında belirgin avantajlara sahiptir.Verimlidir, hızlıdır, düşük maliyetlidir, alt tabaka üzerinde küçük termal yük ve mekanik yük vardır ve temizlik için zararsızdır;Atıklar geri dönüştürülebilir, hiçbir çevre kirletici madde güvenli ve güvenilir değildir, operatörün sağlığına zarar vermez, çeşitli farklı kalınlıkları kaldırabilir, kaplama seviyesindeki temizleme işleminin farklı bileşenlerinin otomatik kontrol, uzaktan kumanda temizliği vb. elde edilmesi kolaydır.

Yeşil ve kirlilik içermeyen lazer temizleme teknolojisi, dekapaj fosfatlama arıtma teknolojisinin çevre kirliliği eleştirisini tamamen çözmektedir.Çevre koruma ve yeşil temizleme teknolojisinden oluşan bir teknoloji olan "lazerle temizleme" ortaya çıktı ve dalgayla birlikte yükseldi.Araştırma, geliştirme ve uygulaması, endüstriyel temizleme modelinin yeni değişimine öncülük ediyor ve dünya yüzey işleme endüstrisine yeni bir görünüm getiriyor.